線槽_PVC線槽_電纜接頭_尼龍扎帶_冷壓端子_尼龍軟管_金屬軟管_導軌_汽車線束 - 上海日成電子有限公司RCCN

1  范圍

本工藝標準適用于干燥室內(nèi)的電氣照明明配線工程。

2  施工準備

2.1  材料要求：

2.1.1 線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型材料加工。選用線槽時，應根據(jù)設計要求選擇型號、規(guī)格相應的定型產(chǎn)品。其敷設場所的環(huán)境溫度不得低于－15℃，其氧指數(shù)不應低于27%。以上線槽內(nèi)外應光滑無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。

2.1.2  絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，線槽內(nèi)敷設導線的線芯最小允許截面：銅導線為1.0mm2；鋁導線為2.5 mm2。

2.1.3  螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線根數(shù)，選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

2.1.4  LC安全型壓線帽請見3—8、2.1.5有關內(nèi)容。

2.1.5  套管：套管有銅套管、鋁套管及銅過渡套管三種，選用時應采用與導線規(guī)格相應的同材質套管。

2.1.6  接線端子（接線鼻子）：選用時應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面，選用相應規(guī)格的接線端子。

2.1.7  木磚：用木材制成梯形，使用時應做防腐處理。

2.1.8  塑料脹管：選用時，其規(guī)格應與被緊固的電氣器具荷重相對應，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。

2.1.9  鍍鋅材料：選擇金屬材料時，應選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。

2.1.10  輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。

2.2  主要機具：

2.2.1  鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活板子、手錘、鏨子。

2.2.2  鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。

2.2.3  手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3  作業(yè)條件：

2.3.1  配合土建結構施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。

2.3.2  屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

3.2  彈線定位：

3.2.1  彈線定位應符合以下規(guī)定：

3.2.1.1  線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應低于1.8m；裝設開關的地方可引至開關的位置。

3.2.1.2  過變形縫時應做補償處理。

3.2.2  彈線定位方法

按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔，埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。

3.3  線槽固定：

3.3.1  木磚固定線槽：

配合土建結構施工時預埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊，然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖3-60所示。

圖3-60  用木磚安裝

3.3.2  塑料脹管固定線槽：

混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲入孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設。木螺絲規(guī)格尺寸見表3-34，線槽安裝用塑料脹管固定見圖3-61所示。

木螺絲規(guī)格尺寸（mm）            表3-34

標號
 公稱直徑d
 螺桿直徑d
 螺桿長度L
 
7

8

9

10

12

14

16

18

20

24
 4

4

4.5

5

5

6

6

8

8

10
 3.81

4.7

4.52

4.88

5.59

6.30

7.01

7.72

8.43

9.86
 12~70

12~70

16~85

18~100

18~100

250~100

25~100

40~100

40~100

70~120

圖3-61  線槽安裝用塑料脹管固定

3.3.3  傘形螺栓固定線槽：

在石膏板墻或其它護板墻上，可用傘形螺栓固定線槽，根據(jù)彈線定位的標記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應加套塑料管。固定線槽時，應先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法，見圖3-62和傘型螺栓構造見圖3-63所示。

圖3-62  傘型螺栓安裝做法

圖3-63傘型螺栓構造

3.4  線槽連接：

線槽及附件連接處應嚴密平整，無孔不入縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表3-35。

槽體固定點最大間距尺寸              表3-35

固定點型式
 槽 板 寬 度 （mm）
 
20~40
 60
 80~120
 
固定點最大間距（mm）
 
中心單列

雙   列

雙   列
 80

—

—
 —

1000

—
 —

—

800

3.4.2  線槽分支接頭，線槽附件如直能，三能轉角，接頭，插口，盒，箱應采用相同材質的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應嚴實平整，固定牢固見圖3-64所示。

圖3-64線槽安裝示意圖

1—  1—     線槽；2—陽角；3—陰角；4—直轉有；5—平轉角；6—平三通；

7—頂三通；8—連接頭；9—右三角；10—左三通；11—終端頭；12—接線盒插口；

13—燈頭盒插口；14—燈頭盒；15—接線盒

3.4.3  線槽各種附件安裝要求：

3.4.3.1  盒子均應兩點固定，各種附件角、轉角，三通等固定點不應少于兩點（卡裝式除外）。

3.4.3.2  接線盒，燈頭盒應采用相應插口連接。

3.4.3.3  線槽的終端應采用終端頭封堵。

3.4.3.4  在線路分支接頭處應采用相應接線箱。

3.4.3.5  安裝鋁盒合金裝飾板時，應牢固平整嚴實。

3.5  槽內(nèi)放線

3.5.1  清掃線槽。放線時，先用布清除槽內(nèi)的污物，使線槽內(nèi)外清潔。

3.5.2  放線。先將導線放開抻直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導線應順直，不得有擠壓、背扣、扭線和受損等現(xiàn)象。綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導線預留長度不應超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導線接頭應放在接線盒內(nèi)；從室外引進室內(nèi)的導線在進行入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導線。同時穿墻保護管的外側應有防水措施。

3.6  導線連接：

導線連接應使連接處的接觸電阻值最小，機械強度不降低，并恢復其原有的絕緣強度。連接時，應正確區(qū)分相線、中性線、保護地線。可采用絕緣導線的顏色區(qū)分，或使用儀表測試對號，檢查正確方可連接。導線連接見3—8、3.8節(jié)條有關內(nèi)容。

3.7  線路檢查絕緣搖測請見3—8、3.8節(jié)條有關內(nèi)容。

4  質量標準

4.1  保證項目：

導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。

4.2  基本項目：

4.2.1  槽板敷設應符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應錯開，其間距小于100mm。蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口嚴密整齊，槽板表面色澤均勻無污染。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2  槽板線路的保護應符合以下規(guī)定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導線加套保護軟管并留有適當余量，保護軟管應放在槽板內(nèi)。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密，導線無裸露現(xiàn)象，固定牢固。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.3  導線的連接應符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，槽板內(nèi)無接頭，接頭放在器具或接線盒內(nèi)。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3  允許偏差項目：

槽板配線允許偏差和檢驗方法應符合表3-36的規(guī)定。

槽板配線允許偏差和檢驗方法          表3-36

項次
 項           目
 允許偏差 （mm）
 檢驗方法
 
1

2
 水平或垂直敷設的直線段
 平直程度    垂直度
 5

5
 拉線、尺量檢查

拉線、尺量檢查
 
 
 
 
 
 

5  成品保護

5.1  安裝線槽配線時，應注意保持墻面整潔。

5.2  接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應全部蓋嚴實平整，不允許有導線外露現(xiàn)象。

5.3  線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導線和電氣器具被污染。

6  應注意的質量問題

6.1  線槽內(nèi)有灰塵和雜物，配線前應先將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清凈。

6.2  線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本般的質量有問題。固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應選用合格產(chǎn)品。

6.3  線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺。

6.4  線槽內(nèi)的導線放置雜亂，配線時，應將導線理順，綁扎成束。

6.5  不同電壓等級的電路放置在同一線槽內(nèi)。操作時應按照圖紙及規(guī)范要求將不同電壓等級的線路分開敷設。同一電壓等級的導線可放在同一線槽內(nèi)。

6.6  線槽內(nèi)導線截面和根數(shù)超出線槽的允許規(guī)定。應按要求配線。

6.7  接、焊、包不符合要求。應按要求及時改正。

7  質量記錄

7.1  絕緣導線與線槽產(chǎn)品出廠合格證。

7.2  線槽配線工程安裝預檢、自檢、互檢記錄。

7.3  設計變更洽商記錄，竣工圖。

7.4  線槽配線分項工程質量檢驗評定記錄。（借用槽板配線表）

7.5  電氣絕緣電阻記錄。